生产线工艺流程

碳化硅是磨料行业的常用材料，用途非常广泛，生产工艺也非常复杂，是属于高能耗高污染的行业，碳化硅又分为黑碳化硅和绿碳化硅，现在工业上，碳化硅是用二氧化硅和碳(煤)合成碳化硅，工业上合成碳化硅多以石英砂、石油焦(无烟煤)为主要原料，在电炉内温度在2000~2500℃下，通过反应制得，这里不再重点说明，下面主要以绿碳化硅微粉的工艺进行说明。以前的老工艺非常落后，大都采用晾晒或炕房或滚筒，存在很大缺点，如粉尘污染大、能耗高、人工成本高、工作环境差等等缺点，对此我司对行业推出了以下工艺：

磨粉——>酸碱洗——>水流分组——>离心机脱水——>微波干燥——>真空输送——>混合均化——>分号筛选——>计量称重——>包装——>成品入库

生产线综合介绍

本条生产线的建立的初衷就是环保、高效、节省人工，从磨机出来的料即通过泵打到调浆池里进行酸碱洗、溢流、沉淀，然后再通过泵把浆液料打到各个离心机上进行初步甩干，离心机直接连接微波上料斗，后续进入微波干燥，微波干燥过程中本身无粉尘污染，下料时候如果对接绞龙或者螺旋提升，则会有少许粉尘污染，需要加台小型布袋除尘机，然后就根据下料方式进行分号或是筛松，最后包装。

生产线优势

从根本上改变了绿碳化硅领域高污染的生产面貌; 解决了粉尘污染问题，整条生产线都是通过泵、真空输送等密闭连接，微波干燥本身有是负压静态干燥，无粉尘污染。 整个生产线更节省人工、更节能，整条生产线都是通过泵、真空输送等连接，大大降低了工人劳动强度，精简了职工，比原先节约了三分之一，更节省人工。微波烘干工艺利用其穿透性，节约大量的热损耗，热转换率高达93%以上，大大提高产品附加值，比原来节能50%以上; 解决了环保问题，与燃煤烘房、燃气窑炉、闪蒸等方式相比，整个烘干工艺都是烧电的，更环保。 解决了人员健康问题，整个车间全部密封连接，车间干净、无粉尘，员工劳动环境大大改善，解决了健康问题。 整条生产线自动化操作，远程控制，PLC操作界面，整条生产线可调可控，自动化程度高。

所需设备

单层连续式微波干燥设备

管链输送机

布料系统

脉冲式除尘器